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原絲烘干是較為常見的干燥過程，工業隧道式烘干爐目的是將濕紗的水分去除，讓浸潤劑能夠更充分的成膜，便于后續加工。烘干后，絲餅的含水率和浸潤劑成膜情況就是烘干工藝對產品質量的體現。因此，研究烘干爐熱耗及熱利用效率對整個工藝過程控制和烘干爐結構設計的改進有十分深遠的意義。
目前玻璃纖維生產所使用的烘干設備大多以隧道式烘干爐為主，而，工業隧道爐按熱源分，又有余熱型、蒸汽型、微波烘干或上述 3 種任選其兩組合型。本文主要對余熱型隧道式烘干設備進行質量平衡計算和熱量平衡計算。此方法也適用于蒸汽型隧道式烘干爐及余熱加蒸汽組合型烘干爐。
根據計算可知，理論干燥熱空氣的入口溫度為θ1 =282 ℃。實際上，熱風在進入烘干爐后會在爐頂夾層與部分冷空氣混合，這種熱風與冷空氣混合，以及濕空氣經抽濕管排出都是一個相當復雜的熱交換過程。在研究中，我們只有假設該干燥過程為理想狀態，即熱空氣在達到一定循環次數后，由抽濕風管排出，整個干燥過程濕空氣熱焓不發生改變，上述式( 13) 的推導是在溫度為0 ～120 ℃范圍內求得空氣的平均比熱容和水蒸氣的 平 均 熱 焓，再 推 導 出 干 燥 熱 空 氣 的 溫 度 為282 ℃，因為在300 ℃以內空氣的平均比熱容和水蒸氣
平均熱焓變化很小，本次計算過程中就忽略了這個差值，仍然采用式( 13) 進行濕空氣熱焓的計算。
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